预防油品酸值升高的措施

预防油品酸值升高的措施 

(1）提高油系统设计水平、设备制造质量及安装工艺。

油系统设计【jì】不合理、设备制造不符合【hé】要求将导致油系统存在缺陷,如使【shǐ】油中【zhōng】进水,油质【zhì】劣化,影响油【yóu】品的【de】酸值。特别是在进行【háng】系统安装【zhuāng】过程中,应尽【jìn】量避免油管路与蒸气管【guǎn】路相邻或【huò】接近,如无法避【bì】免则要做好保温【wēn】措【cuò】施,并在【zài】机组运行【háng】过程【chéng】中,经【jīng】常检查管【guǎn】路保温措施的完好【hǎo】性。

(2）合理使用防劣化装置。

防劣化装置【zhì】的完【wán】好及稳定投【tóu】入是降低油【yóu】品酸值的主【zhǔ】要措施。目前汽轮机大多使用防锈汽轮机【jī】油,油中添【tiān】加了【le】防锈剂,为防止油中的防【fáng】锈剂被【bèi】吸附掉,应不投再生装置。对于【yú】运行中的变压器油【yóu】,通常采【cǎi】用热虹吸【xī】器来防【fáng】止绝缘油酸值升高【gāo】。一般情况【kuàng】下,通过定期化验变压器本体【tǐ】内的【de】油样酸值,pH值【zhí】来监视热虹【hóng】吸器内吸附【fù】剂【jì】的运行情况,如发【fā】现酸值回【huí】升或pH值下降,应及时【shí】更换。常采用的吸附剂为粗孔【kǒng】硅【guī】胶、活性氧【yǎng】化【huà】铝或【huò】801吸附剂以及【jí】新型【xíng】吸附材料合成树脂等,盛装容器不少于变压器油【yóu】量的0.5% ~1.5%。

对于运【yùn】行中的抗【kàng】燃油,应做【zuò】到机组运【yùn】行时,再生装置连续投入;机组停备用时,再生装置定期投【tóu】入,以免机组停【tíng】运后油箱冷却,产生凝【níng】结水【shuǐ】,导致【zhì】抗燃油水解。旁路再生装【zhuāng】置的【de】大小要适【shì】当,一【yī】-般吸附剂用【yòng】量为【wéi】油量的0.5% ~ 3% ,每【měi】小时旁路【lù】流过的油量为总油量的【de】5%~10%。再生装置不能【néng】太小,否则【zé】油【yóu】品酸【suān】值很【hěn】难维持在较【jiào】低【dī】的水平。吸附剂【jì】在使用前应确保【bǎo】其干燥,因为【wéi】潮湿的吸附剂【jì】会【huì】向油中释放水份,加【jiā】快油的降解。

再生装置中的吸附剂最好采用活性氧化【huà】铝或801吸【xī】附【fù】剂,而不用硅【guī】藻土,因为【wéi】硅藻【zǎo】土【tǔ】会与油【yóu】中的酸性降解产物反应,生【shēng】成金【jīn】属【shǔ】盐。判断【duàn】再生【shēng】装【zhuāng】置吸附剂是【shì】否失效,除【chú】了监视再生装置出入【rù】口压差外,还应测量其出人【rén】口的油品酸值,如果【guǒ】出口油品酸【suān】值超标,则应更换吸【xī】附剂。